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粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施

时间:17-03-01    查看次数:56

涂膜缺陷

造成原因

解决措施

1 、沙粒或粒子

1 .粉粒本身有粒子

1 .降低使用要求或过筛或更换粉末


2 .前处理不彻底

2 .加强前处理粉末固化条件的检查与管理


3 .挂具或链条上的杂物污染

3 .清洁挂具或链条


4 .回收粉末未过筛

4 .过 100-160 目筛后加入使用

2、杂点

1 .换粉末时喷粉系统清洁不干净

1 .重新清洁喷粉系统


2 .同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染

2 .加强回收系统的回收效果及隔离装置


3 .粉末质量不合格

3 .降低使用要求或更换粉末


4 .环境太差,地面粉尘太多

4 .清洁喷粉系统

3、色差

1 .粉末本身有色差

1 .降低使用要求或更换粉末


2 .涂膜太薄或太厚

2 .调整涂膜厚度


3 .烘炉内不同部位温差较大

3 .整改设备


4 .粉末固化条件改变如烘烤温度和时间

4 .调整粉末固化条件


5 .涂膜多次烘烤

5 .提高喷涂质量减少烘烤次数


6 .回收粉比例不稳定

6 .加强稳定回收粉的添加比例


7 .前处理不合格

7 .加强前处理

4、光泽不足或失光

1 .粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长

1 .调整粉末烘烤条件


2 .粉末使用过程中被污染

2 .重新清洁喷粉系统,加强喷粉管理


3 .回收粉末比例添加不当

3 .调整回收粉的比例


4 .回收粉被污染

4 .不加回收粉


5 .涂膜多次烘烤

5 .提高喷涂质量减少烘烤次数


6 .高光粉与无光粉或平,亚光粉同时烘烤

6 . 高光粉尽量避免与无光粉或平,亚光粉同时烘烤


7 .粉末配方的改变造成粉末的交叉污染

7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用


8 、前处理不合格

8 、加强前处理

5、针孔

1 、喷涂环境较差,粉末被污染

1 、加强喷涂现场的环境管理


2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿

2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离


3 、涂膜太薄或太厚

3 、调整涂膜厚度


4 、压缩空气油水含量高不干净

4 、加强压缩空气的前处理质量


5 、前处理不合格

5 、加强前处理